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保护膜模切工艺过程的质量控制
发布者:admin2016  点击:1258
众所周知,在电子产品的结构中,保护膜是其必不可少的一部分,无论是手机、相机还是平板电脑,出厂前都要贴附一层保护膜来保护产品屏幕。 保护膜的透明度、平整度、洁净度影响着消费者对电子产品的印象,一款质量好的保护膜还会提升电子产品的外在形象,因此,模切厂对生产的保护膜都有严格的工艺过程控制。

 

生产保护膜时,在材料的选择上有几点要注意。首先要在满足客户要求的基础上选择更加适合印刷和模切的材料,比如耐划伤性良好,油墨附着力好,不易滋墨等。保护膜产品质量控制有两点很关键,一定要避免划伤和脏污。

 

要想满足这两点要求,要有一个良好的生产环境,模切厂配备有独立的无尘净化车间进行保护膜生产。大多数塑料薄膜属非极性聚合物,表面张力较低,一般在2930mNm,从理论上讲,若某物体的表面张力低于33mNm,目前已知的油墨与黏合剂都无法在上面附着牢固,因此要对其表面进行电晕处理。

 

保护膜材质多为聚烯烃,印刷前需要做电晕处理,通常电晕功率为4.0W,速度30mmin。电晕后,要求5分钟内上机印刷,超过10分钟则需重新电晕方可上机。保护膜印刷完成后要上圆刀模切机进行模切成型,模切过程中要注意避免划伤和崩墨,崩墨的具体表现为产品边缘油墨层本来应该铺满、平滑,结果却出现局部没有油墨的现象。

 

模切过程中产生崩墨的主要原因为油墨与保护膜附着不够牢固,模切产品边缘时会使墨层与保护膜分离,从而产生锯齿状边缘。因此印刷完的保护膜,应检查油墨的附着牢度,确保油墨附着良好才可进行模切。另外,墨层厚度过厚时也会产生崩墨的现象。

 

保护膜的模切形状一般是根据客户图纸要求来设计的,主要是根据客户手机产品的屏幕外型尺寸,通常为带圆角的长方形,并在长方形右下角带一个把手。把手处是背面印刷的,然后再覆上一层PET膜,方便客户组装,同时也方便消费者将保护膜从屏幕上揭下。

 

保护膜模切完成后通常成卷状,包装时先裁成单片,每500片为一组进行包装。包装时先用缠绕膜将保护膜包上,然后再装进塑封袋中。封装时主要注意的是洁净度,因此要求操作员佩戴指套进手工操作。

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