| 众所周知，在电子产品的结构中，保护膜是其必不可少的一部分，无论是手机、相机还是平板电脑，出厂前都要贴附一层保护膜来保护产品屏幕。 保护膜的透明度、平整度、洁净度影响着消费者对电子产品的印象，一款质量好的保护膜还会提升电子产品的外在形象，因此，模切厂对生产的保护膜都有严格的工艺过程控制。
生产保护膜时，在材料的选择上有几点要注意。首先要在满足客户要求的基础上选择更加适合印刷和模切的材料，比如耐划伤性良好，油墨附着力好，不易滋墨等。保护膜产品质量控制有两点很关键，一定要避免划伤和脏污。
要想满足这两点要求，要有一个良好的生产环境，模切厂配备有独立的无尘净化车间进行保护膜生产。大多数塑料薄膜属非极性聚合物，表面张力较低，一般在29～30mNm，从理论上讲，若某物体的表面张力低于33mNm，目前已知的油墨与黏合剂都无法在上面附着牢固，因此要对其表面进行电晕处理。
保护膜材质多为聚烯烃，印刷前需要做电晕处理，通常电晕功率为4.0W，速度30mmin。电晕后，要求5分钟内上机印刷，超过10分钟则需重新电晕方可上机。保护膜印刷完成后要上圆刀模切机进行模切成型，模切过程中要注意避免划伤和崩墨，崩墨的具体表现为产品边缘油墨层本来应该铺满、平滑，结果却出现局部没有油墨的现象。
模切过程中产生崩墨的主要原因为油墨与保护膜附着不够牢固，模切产品边缘时会使墨层与保护膜分离，从而产生锯齿状边缘。因此印刷完的保护膜，应检查油墨的附着牢度，确保油墨附着良好才可进行模切。另外，墨层厚度过厚时也会产生崩墨的现象。
保护膜的模切形状一般是根据客户图纸要求来设计的，主要是根据客户手机产品的屏幕外型尺寸，通常为带圆角的长方形，并在长方形右下角带一个把手。把手处是背面印刷的，然后再覆上一层PET膜，方便客户组装，同时也方便消费者将保护膜从屏幕上揭下。
保护膜模切完成后通常成卷状，包装时先裁成单片，每500片为一组进行包装。包装时先用缠绕膜将保护膜包上，然后再装进塑封袋中。封装时主要注意的是洁净度，因此要求操作员佩戴指套进手工操作。 | 
