（1）选择合适的油墨并提高涂布量。对于干式复合白墨的选用尤其重要，其影响是多方面的。
（2）增强胶水对薄膜的润湿性，改善局部上胶不良的缺陷；提高涂布量；提高复合辊的温度和压力，使用平滑辊；降低复合速度增加浸润时间和上胶时间；选用润湿性良好的胶水并预热。
（3）对胶水、薄膜进行预热并升高复合压辊温度。
（4）清洗涂布辊，加强涂布量和涂布辊的管理。
（5）调整粘度。更换涂布辊，在合乎工艺要求的粘度范围内，通过胶水固含量与涂布辊的配合来满足涂布量的要求。
（6）调整干燥条件。
（7）提高涂布量和复合压辊的温度及压力，提高压滚的橡胶硬度，将压辊的橡胶硬度增高到80-85℃之间。并将压辊前导入薄膜的“包角”角度调整，尽量按切线方向进入复合辊。
（8）采取防潮措施，如避免象尼龙、塞璐玢这样易吸潮的材料吸潮后与NCO基反应产生CO2，保持环境干燥，固化剂密封包材等。
| 
