提到保护膜大家也不会感到陌生，因为目前大家在开启一款新产品时，总会见到表面上贴有一层或薄或厚的保护膜。从作用层面去分析，其实是在所要保护的实体物品表面提升一层薄膜。

到现在为止，市面上保护膜产品的类型已经相当丰富，依据应用领域来区分的话，关键可以用于金属产品表面、镀层金属产品表面、塑胶产品表面、电子产品表面、车辆产品表面、标牌产品表面、型材产品表面以及其它产品表面。

由此可见，保护膜在不同行业里都有着广泛应用。那么，在选择的时候，应当以什么为规范呢？首先，在包装不同物品时，因其表面特点不同，因此必须不同的粘性。

换句话说，在选择保护膜时，首先依据被保护物品的特征来决定合适的粘性规范。影响粘性的重要因素包括有湿润、分子的挪动和蔓延及其渗入。比如有些物质只会在与被粘物体表面获得较好的潮湿之后才可以实现密切触碰。

其次，对于不同的物品而言，即便其表面非常接近，可能也会必须不同粘性的保护膜。此外，后续的加工流程也和粘性拥有紧密的关联。通常情况下，后续的加工工序主要包含有弯折、冲压、裁剪、打孔及热成型等。

除此之外，在挑选保护膜时，还要注意其的薄厚尺寸，而且要确保和粘性相符合。并且还要注意保护膜的抗拉强度和延伸率，以确保柔韧度和强度满足应用规定。自然，实际在开展选择的时候，好的方法是充足检测，那样可以获得准确的效果。