在PE保护膜的生产过程中，一般会进行火焰处理，这会提高膜的表面积并携带放电，随后进行后期的黏胶工作上，使膜和强力胶可以有效的粘合、结合。

对于PE保护膜的黏附作用及适用范围大家都了解了是多少？

PE保护膜将科学地作用于膜的内层，在生产制造中向关键原料是EVA，在应用中有着一定的黏附功效，从而做到膜的整体吸附功效。二种静电贴具有不一样的放电秘方组成，产品质量和价格也不一样。质优价廉的静电贴将放电成分改变到产品表面，导致产品量变和损坏。

PE保护膜是大家日常生活中一种常见的表面保护膜。由于其良好的粘结力，良好的粘合力和没有残余强力胶，因此被普遍用于手机，笔记本，液晶电视屏幕表面，LCD显示器等领域。

在PE保护膜的生产过程中，尽量提高料筒的生产加工温度，并选用冷疑和冷却的形式。它能够提升塑料膜的清晰度。实际上，为了方便生产制造透明的PP塑料膜，务必运用水淬方法。倘若运用气体冷却，由于冷却实际效果差，所产生的吹制PP膜模模糊糊且透明色。因此，是依据科学地提高处理温度并制定合理的冷却方法来提高透光度的有效方法。将少量具有优良相容性的透明丙烯酸酯乳液环氧树脂加上到PE保护膜和PP保护膜中。

PE保护膜的生产过程中，根据温度可分成下面两个阶段：

1、升温阶段

在确保PE保护膜毛胚不受蒸汽危害的条件下，只需将蒸汽不断且均匀地送入固化室1-1.5钟头，应尽量减少升温时间。

比如，在96-100℃的寒湿前提下，春天和秋天的恒温时长为8个钟头，夏季为7个钟头，冬季为10个钟头。在冷却阶段，当产量大而固化室内存不够时，应打开固化室的门并选用快速冷却方法，这会造成固化室中间温度差热应力扩大。PE保护膜的表面和内部构造，会让表面绷紧并便于产生微裂缝。因此，务必控制冷却速度，而且每30多分钟的冷却速度不能高于10℃;屋子里和户外干固中间温度差不可超过30℃，并且成品PE保护膜能够在房间内。

2、恒温台

恒温阶段是主要的阶段，在其中生胚的抗压强度由于水合和水热生成而提升。伴随着恒温时长的提升，愈来愈多的水合物累计，抗拉强度变的越来越快。但是，当恒温做到一定时间时，抗拉强度的提升慢慢缓解。PE保护膜的不一样原料占比，不一样的生产流程，由加气的钢材生产制造，有相对的恒温时间。